Производительное время

Рабочее время и его классификация | Студент-Сервис

Производительное время

Рабочее время – это время, в течение которого совершается процесс труда. Рабочее время может быть рассмотрено в разрезе различных календарных периодов: год, производственная неделя, рабочий день (смена).

Состав рабочего времени по содержанию, продолжительности и порядку чередования элементов различен при выполнении разнообразных операций.

Для научного изучения рабочего времени применяются систематизация и классификация его затрат.

На промышленных предприятиях принята единая классификация затрат рабочего времени, которая отвечает целям и задачам его организации и нормирования. Классификация элементов рабочего времени позволяет:

  • изучать использование рабочего времени по назначению;
  • устанавливать причины потерь рабочего времени;
  • определять степень необходимости и целесообразности отдельных видов затрат рабочего времени;
  • дифференцировать элементы рабочего времени, входящие в состав норм времени.

В процессе производства труд рабочих сочетается с работой оборудования, поэтому в практике нормирования затраты рабочего времени классифицируют:

  • по затратам рабочего времени исполнителя (рабочего);
  • по времени использования оборудования.

Согласно классификации по затратам рабочего времени исполнителя рабочее время рабочего складывается из времени работы и времени перерывов (рис. 3).

Время работы – период, в течение которого рабочий выполняет определенные производственные операции. Оно определяется временем выполнения производственного задания и временем, не связанным с выполнением производственного задания.

Время выполнения производственного задания подразделяется на подготовительно-заключительное, оперативное время и время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время – время, которое затрачивает работник на подготовку себя и средств производства к выполнению заданной работы. Оно не зависит от объема работы (размера партии изделий) и затрачивается на получение производственного задания, ознакомление с чертежами, подготовку приспособлений для выполнения работы и т. п.

Оперативное время – время выполнения производственной операции, повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции. Оно подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное (технологическое) время затрачивается на непосредственное изменение предмета труда, выполнение технологических операций и перемещение предмета труда; вспомогательное – на осуществление работником вспомогательных приемов труда, необходимых для выполнения основной работы и повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции либо определенного их числа.

Время обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом, оборудованием и поддержание рабочего места в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены или другого рабочего периода. Оно включает время технического обслуживания и время организационного обслуживания.

Время технического обслуживания отводится на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом, необходимым для выполнения конкретного задания (затраты времени на заточку и замену изношенного инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, уборку отходов производства, чистку, смазку оборудования и др.).

Время организационного обслуживания затрачивается на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены и не зависит от особенностей конкретной операции (прием и сдача смены, раскладка и уборка инструмента и документации, перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями и др.).

Время занятости можно также разделить на время непосредственной работы, переходов (например, при многостаночной работе) и активного наблюдения за ходом технологического процесса, которое необходимо для того, чтобы обеспечить его нормальный ход. Если рабочий занят активным наблюдением, он не должен выполнять других функций.

Помимо активного возможно также пассивное наблюдение, которое является одним из видов перерывов в занятости рабочего по организационно-техническим причинам. Время пассивного наблюдения может иметь место при обслуживании автоматических линий, аппаратов, при многостаночной работе.

Экономическая целесообразность пассивного наблюдения устанавливается в результате расчетов оптимальных норм обслуживания и численности. По возможности время пассивного наблюдения должно использоваться для выполнения простых функций (раскладка инструмента, уборка рабочего места и т. п.

), выполнение которых прекращается, если необходимо вмешательство работника в ход производственного процесса.

Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и неперекрываемые. К перекрываемому обычно относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемым является время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т. п.

) при остановленном (неработающем) оборудовании и время на машинно-ручные приемы. В более широком смысле к перекрываемым (совмещаемым) следует относить затраты времени на все работы, которые выполняются одновременно (параллельно) с теми элементами операции, которые определяют ее длительность.

Особенно важно учитывать перекрываемые затраты времени при выполнении операции несколькими рабочими.

Время работы, не предусмотренное производственным заданием, затрачивается на выполнение случайной и непроизводительной работы (исправление брака, поиск материалов, инструментов, приспособлений и т. п.).

Время перерывов – время, в течение которого работник не принимает участие в работе. Оно делится на время регламентированных перерывов и время нерегламентированных перерывов в работе.

Время регламентированных перерывов в работе включает время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности (предусмотренное действующими на предприятии нормами и распорядком рабочего дня).

Не нашли что искали?

Преподаватели спешат на помощь

Время нерегламентированных перерывов – это время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса (простои оборудования и рабочих из-за ожидания заготовок, документации, инструмента и т. п.

, а также сверхнормативное время перерывов, обусловленных несинхронностью производственного процесса), и перерывы в работе, связанные с нарушением трудовой дисциплины (позднее начало и преждевременное окончание работы, сверхнормативное время отдыха и т.п.

).

Основным и важнейшим элементом рабочего времени является оперативное время. Организуя процесс труда на каждом рабочем месте, необходимо обеспечить увеличение доли оперативного времени в общем рабочем времени за счет уменьшения других элементов времени и перерывов.

Степень использования рабочего времени в течение смены характеризует коэффициент использования рабочего времени (Квр), который определяется как отношение оперативного времени к продолжительности смены:

где Т оп – оперативное время, мин;

Тсм – продолжительность смены, мин.

Коэффициент использования рабочего времени всегда меньше единицы, так как при самой рациональной организации труда
необходимы некоторые затраты времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места и регламентированные (минимальные) перерывы.

Коэффициент использования рабочего времени характеризует время, затрачиваемое на изготовление продукции (выполнение производственной операции), но не отражает времени фактической работы рабочего.

В дополнение к этому коэффициенту следует рассчитывать коэффициент загрузки рабочего (Кз):

где Тр – время работы рабочего в течение смены, мин;
Тсм – продолжительность смены, мин;

Тпер – время перерывов в течение смены, мин.

Коэффициент загрузки рабочего показывает, какую долю времени смены рабочий использует для работы. Если коэффициент загрузки рабочего значительно превышает коэффициент использования рабочего времени, это свидетельствует о недостатках в организации труда.

Основное назначение классификации рабочего времени заключается в возможности сопоставления и анализа результатов наблюдений за использованием рабочего времени с целью выявления резервов роста производительности труда, определения необходимых затрат рабочего времени по элементам трудового процесса и установления норм труда.

При установлении норм труда и анализе затрат рабочего времени последние делятся на нормируемые и ненормируемые.

Нормируемые затраты рабочего времени включаются в норму труда – это подготовительно-заключительное время, время оперативной работы, время обслуживания рабочего места, время регламентированных перерывов.

Ненормируемые затраты труда рабочего времени являются прямыми потерями рабочего времени и в норму времени не включаются. Суммарная величина нормируемых затрат на единицу продукции называется штучно-калькуляционным временем.

Источник: https://student-servis.ru/spravochnik/rabochee-vremya-i-ego-klassifikatsiya/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Производительное время

Cтраница 3

Так как время операции переезд СЃРѕ скважины РЅР° скважину РІС…РѕРґРёС‚ РІ состав продолжительности ремонта Рё относится Рє производительному времени, СЃ целью исключения влияния РЅР° трудоемкость ремонта различных величин расстояние для расчета коэффициентов трудоемкости время РЅР° переезд принято постоянной величиной, соответствующей времени переезда РЅР° расстояние 13 РєРј.  [31]

Суммарные затраты времени Рё фактическое увеличение времени бурения данного интервала менее эффективным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј бурения определены умножением удельных затрат производительного времени, затрачиваемого РЅР° 1 Рј РїСЂРѕС…РѕРґРєРё, РЅР° объем РїСЂРѕС…РѕРґРєРё менее эффективным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј.  [32]

РџСЂРё существующем СѓСЂРѕРІРЅРµ техники Рё технологии бурения глубоких скважин продолжительность СЃРїСѓСЃРєРѕ-подъемных операций составляет 40 – 50 % РѕС‚ общего производительного времени Рё превышает время механического бурения РІ 3 – 3 5 раза.  [33]

Р’ цехе капитального СЏ подземного ремонта РѕРєРІР°-СЋСЏ имеется 10 бригад капитального ремонта скважин ( РљР РЎ), РєРѕРІС„-фициент производительного времени РљР РЎ – 0 35, календарное время РІ планируемом периоде Р­65 дней.  [34]

�з данных табл.

2 РІРёРґРЅРѕ, что общее время освоения экспериментальной скважины почти РІРґРІРѕРµ меньше, чем соседней, хотя производительное время несколько больше. Последнее объясняется неточностью учета производительного времени работ РїРѕ освоению РІ экспериментальной скважине.  [35]

Р’ соответствии СЃ данными постановлениями правительства Р Р¤ Рё кабинета министров Р Р‘ РІ НГДУ Арланнефть разработаны Рё осуществляются мероприятия РїРѕ повышению производительного времени Рё увеличения объемов РџР РЎ Рё РљР РЎ СЃ учетом РїСѓСЃРєР° РІ эксплуатацию РІ 2000 Рі. 280 бездействующих скважин.  [36]

Р�нструктивно-технологические карты, представляющие СЃРѕР±РѕР№ инженерно обоснованный документ, показывающий резервы повышения показателей бурения РЅР° данной площади, заложенные РІ производительном времени, состоят РёР· четырех основных частей: режимной, инструктивной, оперативного графика Рё общей части.  [37]

Операция замены шпинделей ( СЃ центратором Рё без центратора) РІ процессе бурения таких скважин была исключена, что дало СЌРєРѕРЅРѕРјРёСЋ производительного времени.  [38]

РҐРўРЎ СЃ таким уровнем надежности имеет X0pt 1 8 – 10 – 3 Рё ropt 540 С‡, что соответствует снижению потерь производительного времени ( Р° следовательно, Рё снижению убытков, связанных СЃ недовыпуском продукционной кислоты) почти РІРґРІРѕРµ.  [40]

РџРѕ статье Ремонт оборудования учитывается время, затраченное непосредственно РЅР° РІСЃРµ РІРёРґС‹ ремонта наземного оборудования, включая время ремонтных работ РІ процессе производительного времени, осложнений Рё аварий.  [41] РќР° Уралмашзаводе подсчитали, что производственники некоторых цехов теряли РЅР° подготовку инструмента РѕС‚ 11 РґРѕ 24 % рабочего времени, причем самого производительного времени – начала смены. Сейчас здесь расширяется централизованная доставка инструмента РЅР° рабочие места.  [42]

Р’ настоящее время наиболее сложными трудоемкими являются СЃРїСѓСЃРєРѕ-подъемные операции ( РЎРџРћ), продолжительность которых РІ СЂСЏРґРµ случаев составляет около 50 % РѕС‚ общего производительного времени, затрачиваемого РЅР° бурение.  [43]

Объем работ РІ РЅРѕСЂРјРѕ-РґРЅСЏС… ( Рњ) равен произведению объема работ РІ бригадо-РґРЅСЏС… РЅР° коэффициент производительного времени ( Р�СЂ), который представляет СЃРѕР±РѕР№ отношение производительного времени РїРѕ капитальному ремонту РєРѕ всему календарному времени ремонтных работ.  [44]

Затраты времени РЅР° ремонтные работы РїРѕ существу нельзя относить Рє непроизводительным затратам времени, так как РѕРЅРё являются неизбежными Рё планируются РІ определенном проценте Рє производительному времени. Коммерческая скорость вычисляется путем деления показателя РїСЂРѕС…РѕРґРєРё РЅР° число станко-месяцев производительного Рё непроизводительного времени. Выражается РѕРЅР° РІ метрах РЅР° станкр-месяц.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: https://www.ngpedia.ru/id607136p3.html

Сколько часов в день вы действительно продуктивны – Hussle

Производительное время

В эпоху 40-часовой рабочей недели компании делают все возможное, чтобы выжать максимум из своих сотрудников. При этом, как отмечает основатель Amazing Marvin Кристина Уилвер, ни один человек не в состоянии находиться на пике продуктивности на протяжении всех суток.

По ее словам, понимание пределов производительности необходимо для того, чтобы каждый работник чувствовал себя уверенным и счастливым. Не только руководители, но и рядовые сотрудники ставят себе завышенные планки, вследствие чего корят себя за неуспеваемость и низкие показатели.

Уилвер призывает осознанно относиться к продуктивности и отчетливо понимать, на что каждый из нас способен.

Что такое продуктивная работа

По мнению топ-менеджера, в контексте корпоративной среды продуктивной считается работа, требующая от человека максимальной сосредоточенности, внимания и умственного труда.

К такой деятельности может относиться что угодно, к примеру: составление письма, генерирование идей, разработка бизнес-плана, изучение новых задач и решение текущих проблем.

В каждом случае вы можете прикладывать разное количество усилий, необходимое для достижения результата.

Как понять, сколько времени вы на самом деле работаете

Как отмечает Уилвер, существует большая разница между проведенным в офисе временем и продуктивными часами: «Когда человек заявляет, что он работает по 60 часов в неделю, это, на самом деле, означает, что он ровно столько, например, просиживает за своим компьютером. Однако это не подразумевает, что все 60 часов он усердно трудится».

Для определения своей продуктивности топ-менеджер предлагает разбивать задачи на небольшие этапы и фиксировать, сколько чистого времени у вас уходит на выполнение каждого из них. Затем эти показатели суммируются, и выходит итоговый результат продуктивности за сутки.

Полученные данные можно учитывать самостоятельно либо с помощью специальных программ (тайм-трекеров) наподобие Toggl, RescueTime или ATracker.

Как долго сотрудник может оставаться продуктивным

По данным Бюро статистики труда США, продуктивный период среднестатистического офисного сотрудника составляет около трех часов в день.

Это связано с тем, что работники имеют привычку отвлекаться на просмотр соцсетей, чтение новостей или на общение с коллегами.

Схожие показатели приведены в исследовании RescueTime за 2017 год: аналитики сервиса отмечают, что средний уровень производительности не превышает 2,5 часов в сутки.

По мнению Уилвер, эти данные подтверждают, что ни один человек не в состоянии быть максимально эффективным в течение всего дня.

Кроме того, она надеется, что эта статистика поможет мнительным сотрудникам избавиться от претензий по отношению к себе: «Не думайте, что ваши коллеги способны продуктивно работать по 8 часов в сутки.

Причина вашей тревоги заключается в том, что вы стараетесь соответствовать завышенным стандартам, которые сами себе придумываете».

Верхний предел продуктивности

Уилвер отмечает, что верхняя планка производительности может разниться в зависимости от характера работы, подкованности сотрудников и необходимых для достижения результата умственных усилий.

К примеру, представители Amazing Marvin заявляют, что 3-4-часовой период продуктивности для них является нормой, а 6-7-часовой — большим достижением.

Аналогичной позиции придерживаются предприниматели, программисты и писатели, с чьим мнением в ходе исследования познакомилась топ-менеджер. Не являются исключением и гении: известно, что французский математик Анри Пуанкаре трудился не более четырех часов в день.

По его признанию, время, потраченное сверх этой нормы, никогда не было продуктивным. Уилвер отмечает, что знание о пике производительности способно помочь руководителям более грамотно составлять план выполнения той или иной задачи.

Ценность интеллектуальных ресурсов

Продуктивность каждого сотрудника в первую очередь зависит от его интеллектуальных ресурсов, считает основатель Amazing Marvin: «Представьте, что вы начинающий автор, которому нужно написать роман.

Не имея опыта, вы потратите на него много умственных усилий, тогда как профессионал намного быстрее справится с этой задачей.

При этом даже мастер не в состоянии без перерыва придумывать страницу за страницей, поскольку предельная концентрация и творческое мышление отнимают немало сил».

Приведенный пример свидетельствует о том, что мы ограничены в своих ресурсах: человек не может постоянно находиться в напряжении — ему требуются отдых и восполнение энергии. По словам Уилвер, восстановлению организма хорошо способствует распорядок дня, а также поддержание физического и психического здоровья.

Стоит ли стремиться к максимуму каждый день

Указанный выше 3-4-часовой период продуктивности не означает, что вы должны соответствовать этому показателю.

Топ-менеджер рекомендует каждому человеку определить свою адекватную планку, которая может варьироваться в зависимости от характера задачи и физического состояния: «Допустим, вы сегодня работали на пределе возможностей в течение 10 часов.

Это означает, что завтра вас, скорее всего, хватит лишь на полдня, поскольку вы не успеете нормально восстановиться».

Как отмечает Уилвер, примеры такого поведения встречаются довольно часто: наверняка среди ваших знакомых есть люди, которые могут трудиться двое-трое суток напролет, но затем до конца недели полностью выпадают из рабочего процесса. Чтобы этого не произошло, топ-менеджер советует самостоятельно определить оптимальное количество времени, в течение которого вы можете ежедневно поддерживать свою производительность, при этом не истязая себя физически и морально.

Личный период продуктивности

Чтобы выявить личный период продуктивности, вам необходимо в течение дня следить за своим поведением и состоянием: ведите учет того, как вы чувствуете себя утром и вечером, сколько времени вы можете без перерыва концентрироваться на выполнении задачи и каких усилий вам это стоит.

Не расстраивайтесь, если показатели окажутся низкими, — отталкиваясь от полученных данных, вы сможете улучшить свою производительность. Также не забывайте о том, что новичкам всегда труднее, поэтому не корите себя, если у вас что-либо не получается с первого раза.

По словам Уилвер, потраченное на работу время не всегда говорит о высокой производительности — главное, какого результата вы добились за эти часы.

Что касается людей, хвастающихся своей 60-80-часовой рабочей неделей, то менеджер призывает скептически относиться к подобным заявлениям: «Скорее всего, такой человек не отслеживает свою эффективность. Для него проведенное в офисе время равнозначно продуктивности, но мы знаем, что это неверная оценка.

Каким бы ни был сконцентрированным сотрудник, он всегда будет отвлекаться на переписку, телефонные звонки и общение с коллегами. Конечно, составление шаблонного письма тоже можно назвать работой, но мы не будем заносить его в актив». Кроме того, отмечает Уилвер, люди иногда лгут, чтобы выглядеть лучше в своих глазах и глазах окружающих.

Поэтому не стоит ориентироваться на других — лучше разберитесь с личной производительностью.

Ежедневная оптимальная продуктивность

По мнению основателя Amazing Marvin, если вы отводите на выполнение текущих задач по 5-6 часов в день, то это хороший показатель эффективности. Для проектов, требующих серьезных умственных затрат, он составляет 3-4 часа в сутки.

При этом важно помнить, что каждый из нас ограничен суточными интеллектуальными ресурсами, поэтому чем больше усилий предполагает работа, тем меньше времени мы способны ей уделить.

Кроме того, Уилвер напоминает, насколько важно определить свой период продуктивности, чтобы ежедневно находиться в хорошей форме и не допускать перегорания.

Тяжелая работа — самое эффективное конкурентное преимущество

Источник: https://hussle.ru/skolko-chasov-v-den-vy-dejstvitelno-produktivny/

Основные понятия и термины в бурении

Производительное время

Выполнение комплекса работ по подготовке к бурению, собственно бурению, поддержанию скважины в устойчивом состоянии, про¬ведению в ней необходимых геофизических, гидрогеологических и других исследований, консервации или ликвидации скважины называется сооружением скважины.

Направленное бурение – это бурение скважин в заданном на¬правлении с использованием закономерностей их естественного либо с применением искусственного искривления.

Основными процессами бурения скважины являются:

  • разрушение горной породы на забое скважины;
  • удаление разрушенной (выбуренной) породы, называемой шламом, из скважины на поверхность и столбика горной породы или полезного ископаемого, образующегося в результате кольцевого разрушения забоя скважины, именуемого керном;
  • закрепление неустойчивых стенок скважины различными способами (обсадными трубами, цементированием стенок скважины и т.п.).

Для эффективного разрушения породы выбирается технологический режим бурения, зависящий от геолого-технических условий сооружения скважины, в первую очередь, от физико-механических свойств горных пород и применяемого способа бурения. При вращательном бурении основными его параметрами являются:

  • осевая нагрузка на породоразрушающий инструмент – сила, приложенная по оси бурового снаряда к породоразрушающему инструменту на забое скважины;
  • число оборотов бурового снаряда в единицу времени;
  • расход очистного агента (промывочной жидкости, сжатого воздуха и др.) в единицу времени, необходимого для промывки скважины.

Осевая нагрузка определяется удельной нагрузкой на породоразрушающий инструмент, приходящейся на единицу площади торца или диаметра породоразрушающего инструмента либо на один его резец.

Параметром режима бурения, характеризующим вращение снаряда, является окружная скорость породоразрушающего инструмента – линейная скорость условной точки, находящейся на наружной поверхности работающего породоразрушающего инструмента.

Существуют прямая и обратная промывка скважины.

При прямой промывке промывочная жидкость подаётся в скважину насосом через буровой снаряд и поднимается на поверхность по кольцевому пространству между бурильными трубами и стенками скважины.

При обратной – промывочная жидкость подаётся в скважину через кольцевой зазор между буровым снарядом и стенками скважины и поднимается на поверхность внутри бурового снаряда.

Выделяют местную циркуляцию промывочной жидкости, т. е. её замкнутое движение в определённом интервале скважины, и призабойную циркуляцию – местную циркуляцию промывочной жидкости в части ствола, примыкающей к забою скважины.
Различают оптимальный, рациональный и специальный режимы бурения.

Оптимальный режим обеспечивает получение наилучших технико-экономических показателей бурения.

Рациональный режим выбирается с учётом технических возможностей бурового оборудования и инструмента. Специальный режим задают для решения специальных задач при бурении (забуривание дополнительного ствола, перебурка тела полезного ископаемого и т. п.).

В геологоразведочном бурении существует понятие баланс рабочего времени буровых станков. Это время в станко-часах, затрачиваемое на сооружение скважин в целом с распределением по отдельным операциям (или их группам) без учёта времени нахождения скважин в консервации.

При сооружении скважины выделяют следующие операции.

  1. Чистое бурение, которым называется время разрушения горной породы на забое скважины при её углубке.
  2. Вспомогательные операции – это комплекс работ, предшествующих и сопровождающих чистое бурение. Он включает: спуско-подъёмные, подготовительно-заключительные операции; крепление скважины; взятие проб и отбор керна; геофизические, геохимические и гидрогеологические исследования и измерения различного назначения; профилактический и текущий ремонты и др.

Рейс бурения – комплекс основных и вспомогательных работ по разовой углубке скважины одним породоразрушающим инструментом, начиная от подготовки бурового снаряда к спуску в скважину и кончая заключительными работами после его подъёма.

Рейс характеризуется длиной (величиной углубки скважины в метрах), зависящей от стойкости породоразрушающего инструмента.

Затраты времени на один рейс бурения зависят от его длины, физико-механических свойств проходимых горных пород, глубины скважины, степени механизации бурового процесса и квалификации рабочих.

Производительное время – это время (в часах или сменах), затрачиваемое на выполнение технологически необходимых операций в процессе сооружения скважины, включая технологические простои, а также время, необходимое для выполнения работ по устранению геологических осложнений,

Непроизводительное время – время (в часах или сменах), затрачиваемое на ликвидацию аварий, производство внепланового (включая аварийный) ремонта оборудования и простои по организационным причинам.

Простои (время простоев) – потеря рабочего времени в станко-часах, вызванные организационными и техническими причинами: отсутствием необходимого оборудования, инструмента, горю¬чих и смазочных, промывочной жидкости и других материалов, рабочих, транспорта и т.п.

, а также из-за климатических и дорожных условий; выполнением внеплановых ремонтов и работ по ликвидации аварий.

Технологические простои – необходимые затраты времени в станко-часах на работы, прерывающие процесс бурения и связанные:

  1.  с поддерживанием стенок скважины в устойчивом состоянии (спуск и подъём обсадных труб, цементирование и другие виды тампонирования);
  2.  с опробованием и исследованием скважины (электрохимические и каротажные работы, инклинометрия, гидрогеологические исследования в процессе бурения;
  3.  с уходом за оборудованием (текущий ремонт буровых механизмов, смазка узлов и т. п., проводимые непосредственно на буровой).

Эти простои в балансе рабочего времени учитываются как вспомогательные операции. Когда указанные выше работы выполняются после завершения бурения скважины, они не относятся к технологическим простоям.

После выполнения буровой скважиной целевого назначения на определённой глубине или нецелесообразности её дальнейшей углубки бурение прекращают, т.е. скважину закрывают.

Восстановление нарушенного естественного состояния горных пород после закрытия скважины называется ликвидацией скважины.

Если в процессе сооружения скважины по каким-либо причинам временно прекращают её бурение, то производят комплекс работ по её сохранению, называемый консервацией скважины.

В процессе сооружения скважин в ряде случаев происходит на¬рушение продуктивности земель, загрязнение различными химическими веществами плодородного слоя, появление котлованов технического на¬значения. Ликвидация этих последствий путём проведения комплекса работ называется рекультивацией земель.

Наиболее ответственные технические средства должны отвечать стандартам, устанавливающим единые технические требования к продукции и нормы, обязательные к применению предприятиями страны (государственные стандарты Российской Федерации – ГОСТ РФ), а также странами СНГ (межгосударственные стандарты – ГОСТ).

Источник: https://Zivv.ru/poleznaya-informaciya/articles/osnovnye-ponyatiya-i-terminy-v-burenii

Вопрос 2. Рабочее время и производительность труда

Производительное время

Рабочее время – это время участия в трудовой деятельности, измеряемое продолжительностью рабочего дня, недели, месяца или года. Продолжительность ежедневной работы определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиком сменности, утвержденным работодателем по согласованию с представительными органами работников.

Законодательно установлено, что нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. При пятидневной рабочей неделе продолжительность рабочего дня или смены составляет 8 рабочих часов.

На эффективность использования рабочего времени оказывают влияние многочисленные факторы:

1. планирование рабочего времени;

2. организация труда;

3. техника личной работы;

4. самочувствие и работоспособность людей;

5. эргономика труда и техническая эстетика и т.п.

Рабочее время на производстве подразделяется на группы:

6. время выполнения работы и время перерывов в работе;

7. нормируемое и ненормируемое время.

При нормировании времени учитывают следующие слагаемые элементы рабочего времени:

8. подготовительно–заключительное время, которое расходуется на подготовку к работе и ее завершение и обычно используется по прямому своему назначению в начале и в конце рабочего дня или смены;

9. основное время, затрачиваемое на выполнение основных технологических операций, связанных с изменением формы или размеров заготовки;

10. вспомогательное время, используемое на выполнение вспомогательных операций, необходимых для осуществления технологических процессов;

11. оперативное время, включающее суммарные затраты вспомогательного и основного времени;

12. время обслуживания рабочего места, затрачиваемое в процессе работы на технические и организационные операции, связанные с обслуживанием техники и организацией работы.

В состав перерывов входят регламентированные и нерегламентированные перерывы в работе. К регламентированным, помимо времени на отдых рабочего, относятся перерывы времени, предусмотренные действующей технологией и организацией производства. К нерегламентированным относятся различные перерывы, не предусмотренные технологическим режимом работы.

В зависимости от основных производственных факторов потери времени возникают по техническим и организационным причинам, а также по вине самого рабочего или исполнителя работы.

Потери времени на производстве бывают явные и скрытые.

К скрытым относятся затраты времени, не предусмотренные действующей технологией, например исправление бракованной продукции, работа на заниженных режимах резания и др.

В целях определения фактических затрат рабочего времени и его планирования применяют различные методы изучения рабочего времени: фотография рабочего времени, хронометраж трудовых процессов, фотохронометраж рабочего времени, метод моментных наблюдений, видеосъемка трудовых операций.

Производительность труда– это показатель, характеризующий эффективность труда работников предприятия. Или другими словами – показатель эффективности использования живого труда.

Производительность труда измеряется:

1. либо количеством продукции в натуральном или денежном выражении, произведенным одним работником за определенное, фиксированное время (час, день, месяц, год);

2. либо количеством времени, затрачиваемым на производство единицы товарной продукции.

Производительность труда выражает степень эффективности трудовых затрат человека в производстве материальных благ или способность труда создавать в единицу времени большее или меньшее количество продукции. Чем больше вырабатывается продукции в единицу времени, тем меньше расходуется труда за ту же единицу времени.

Для определения производительности труда используются показатели: выработка (В) и трудоемкость (Q).

Выработка характеризует объем произведенной продукции в единицу времени:

B= V /T,где

В – выработка, V – объем произведенной продукции, Т – рабочее время.

Трудоемкость представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции:

Q=T/ V, где

Q – трудоемкость.

Выработка и трудоемкость взаимосвязаны и находятся в обратной зависимости между собой: при снижении трудоемкости выработка увеличивается, а при повышении выработки трудоемкость снижается.

Особенности определения выработки на предприятиях зависят от использования различных методов в измерении объема продукции и трудозатрат.

При натуральном методе выработка продукции оценивается в штуках, метрах, тоннах. Он применяется на предприятиях, изготовляющих однородную продукцию.

Трудовой метод основан на измерении объема производства продукции в нормо–часах. Его недостатком является то, что не учитывается труд повременно оплачиваемых работников. Он используется преимущественно при внутризаводском планировании.

Метод стоимостной оценки наиболее распространен, так как может использоваться на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемой продукции. Выработка, рассчитывается на одного среднесписочного работника или рабочего.

В повышении эффективности производства важнейшая роль принадлежит росту производительности труда, который достигается в результате влияния различных факторов:

Материально–технические факторы – внедрение достижений научно–технического прогресса, прогрессивных технологий, использование новых более эффективных видов материальных ресурсов, уровня механизации и автоматизации производства;

Организационные факторы – концентрация производства, сокращение номенклатуры выпускаемой продукции, улучшение научной организации труда и управления;

Экономические факторы – повышение материальной заинтересованности основных производственных рабочих в сокращении трудоемкости и материалоемкости продукции, доли ручного труда и вспомогательных операций, соблюдение экономически обоснованной численности работающих и рабочих и т. п.

Источник: https://studopedia.su/14_154686_vopros--rabochee-vremya-i-proizvoditelnost-truda.html

Изучение затрат рабочего времени

Производительное время

Для анализа и рационализации трудового процесса, разработки норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя работ и времени использования оборудования. Основой для такого изучения служит соответствующая классификация этих затрат по категориям.

Она создает определенное единообразие, что позволяет применять единые методы изучения и анализа затрат или потерь рабочего времени, единые нормативные материалы и методы нормирования труда.

В качестве удовлетворяющих требованиям всех отраслей приняты дифференцированные классификации затрат рабочего времени исполнителя.

Рабочее время смены для исполнителя работ подразделяется на время работы исполнителя (в течение которого рабочий выполняет ту или иную предусмотренную или не предусмотренную производственным заданием работу) и время перерывов в работе исполнителя (в течение которого рабочий не работает). Структура рабочего времени рабочего приведена на рисунке.

Рис. 9.1. Классификация затрат рабочего времени исполнителя

Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя работ.

Подготовительно-заключительное время (Тпз) – это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием.

К данному виду затрат рабочего времени относится время: получения производственного задания, инструментов, приспособлений и технологической документации; ознакомления с работой, технологической документацией, чертежом; получения инструктажа о порядке проведения работы; наладки оборудования на соответствующий режим работы; пробной обработки детали на станке; снятия приспособлений, инструмента; сдачи готовой продукции ОТК; сдачи технологической документации и чертежей. Особенностью этой категории затрат времени является то, что ее величина не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию, т. е. это единовременные затраты на партию изготавливаемой продукции. Поэтому в крупносерийном и массовом производствах в расчете на единицу продукции оно незначительно по величине и обычно при установлении норм не учитывается.

Оперативное время (Топ). Это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время при машинных работах.

Основное время (То). Это время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве.

Вспомогательное время (Тв). Это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом.

К вспомогательному относится время на: загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами; выгрузку и съем готовой продукции; установку и закрепление деталей; открепление и снятие детали; перемещение предмета труда в пределах рабочей зоны; управление оборудованием; перемещение отдельных механизмов оборудования; перестановку рабочего инструмента, если это повторяется с каждой единицей продукции; контроль за качеством изготовляемой продукции; передвижения (переходы) рабочего, необходимые для выполнения операций, и другие аналогичные работы.

Время обслуживания рабочего места (Тобс). Это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. В машинных и автоматизированных производственных процессах это время подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания.

Время технического обслуживания (Ттех). Это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом, необходимым для выполнения конкретного задания.

К нему относятся затраты времени на заточку и замену изношенного инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, уборку отходов производства, осмотр, опробование, чистку, мойку, смазку оборудования и др.

Время организационного обслуживания (Торг). Это время, затрачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены.

Оно не зависит от особенностей конкретной операции и включает затраты времени: на прием и сдачу смены; раскладку в начале и уборку в конце смены инструмента, документации и других необходимых для работы материалов и предметов; перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями и др.

Время, затрачиваемое рабочим на наблюдение за работой оборудования. В механизированном и автоматизированном производствах это время имеет значительный удельный вес. Оно может быть активным и пассивным.

Время активного наблюдения за работой оборудования (Тан). Это время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров, чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени рабочий не выполняет физической работы, но присутствие его на рабочем месте необходимо.

Время пассивного наблюдения за работой оборудования (Тпн). Это время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы.

Время пассивного наблюдения за работой оборудования должно быть предметом особо внимательного изучения, так как его сокращение или использование для выполнения другой необходимой работы является существенным резервом повышения производительности труда.

При анализе затрат рабочего времени по обслуживанию оборудования и расчете норм времени выделяют перекрываемое и неперекрываемое время.

Перекрываемое время – это время выполнения рабочим тех или иных трудовых приемов в период автоматического времени работы оборудования. Перекрываемым может быть основное (активное наблюдение) и вспомогательное время, а также время, относящееся к другим видам затрат рабочего времени.

Неперекрываемое время – это время выполнения вспомогательных работ и работ по обслуживанию рабочих мест при остановленном оборудовании.

Время работы, не предусмотренное производственным заданием (Тнз). Это время, затрачиваемое работником на выполнение случайной и непроизводительной работы. Оно подразделяется так.

Время выполнения случайной работы (Тср). Это время, затраченное на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, но вызванное производственной необходимостью (например, транспортировка готовой продукции, выполняемая вместо вспомогательного рабочего).

Время выполнения непроизводительной работы (Тнр). Это время, затрачиваемое на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием и не вызванное производственной необходимостью (например, время исправления производственного брака).

Выполнение случайных и непроизводительных работ не обеспечивает прироста продукции или улучшения ее качества и не включается в норму штучного времени. Эти затраты должны стать предметом особого внимания, так как их сокращение является резервом повышения производительности труда.

Время перерывов в работе подразделяется следующим образом.

Время регламентированных перерывов в работе. Включает время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (Тпт), например перерыв в работе машиниста крана во время строповки рабочими поднимаемого груза. К этой категории относится также время на отдых и личные надобности исполнителя работ (Тотд).

Время нерегламентированных перерывов в работе. Это время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса.

Оно включает время перерывов, вызванных недостатками в организации производства (Тпнт): несвоевременной подачей на рабочее место материалов, сырья, неисправностью оборудования, перебоями в подаче электроэнергии и т. д.

, и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины (Тпнд): опоздание на работу, отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы и т. д.

При анализе затрат рабочего времени с целью выявления и последующего устранения потерь рабочего времени и их причин все рабочее время исполнителя подразделяется на производительные затраты и потери рабочего времени.

Первая группа включает время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени.

К потерям рабочего времени относятся время выполнения непроизводительной работы и время нерегламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом анализа с целью их устранения или максимального снижения.

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования производится с целью:

  • выявления структуры затрат рабочего времени, устранения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени путем более полного использования возможностей оборудования, технологии, организации труда и производства;
  • выявления и оценки применяемых методов и приемов труда;
  • определения оптимального варианта содержания и последовательности выполнения отдельных элементов операции;
  • расчета норм и нормативов;
  • выявления причин невыполнения или значительного перевыполнения норм.

В зависимости от назначения, количества объектов наблюдения, степени детализации изучаемых затрат рабочего времени применяются следующие виды наблюдения:

  • фотография рабочего времени;
  • самофотография;
  • хронометраж.

Источник: https://intuit.ru/studies/courses/3515/757/lecture/29496

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.